ED 디스플레이의 생산 공정에는 다음과 같은 주요 단계가 포함됩니다.
칩 검사: 먼저 LED 칩을 엄격하게 검사하여 재료 표면에 기계적 손상이나 구멍이 없는지, 칩 크기와 전극 크기가 공정 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
칩 확장: 다이싱 후 LED 칩이 촘촘하게 배열되기 때문에 간격이 매우 작아 후속 작업에 도움이 되지 않습니다. 따라서 칩 간격이 약 0.6mm 정도 늘어나도록 칩 확장기를 사용하여 접착된 칩의 필름을 확장합니다.
접착제 분배 및 준비: LED 디스플레이 브래킷의 해당 위치에 은 접착제 또는 절연 접착제를 바르십시오. 다양한 재질의 기판과 다양한 색상의 LED 칩의 경우 해당 콜로이드를 선택하세요. 준비 접착제는 LED 후면 전극에 은접착제를 미리 바른 다음 LED 브래킷 뒷면에 은접착제로 LED를 설치하는 것입니다.
피어싱 및 자동 장착: 확장된 LED 칩을 피어싱 테이블의 고정 장치에 놓거나 자동 장착 기계에 은접착제를 바르고 진공 노즐을 사용하여 LED 칩을 흡입하여 해당 브래킷 위치로 이동합니다.
소결 및 압접 : 소결을 통해 은접착제가 굳어지며, 온도는 150도로 조절되며, 시간은 2시간이다. 압접은 전극을 LED 칩에 연결하여 제품의 내부 리드와 외부 리드의 연결을 완성하는 것입니다. 일반적으로 금선 볼 용접과 알루미늄 와이어 압접의 두 가지 방법이 있습니다.
포장: LED 디스플레이 화면의 포장에는 주로 디스펜싱, 포팅, 몰딩의 세 가지 방법이 있습니다. 공정 제어의 어려움은 기포, 다수의 누락된 재료 및 검은 반점입니다.
경화 및 후경화: 경화란 봉지형 에폭시를 경화시키는 것을 말하며, 조건은 135도, 1시간입니다. 후경화는 에폭시를 완전히 경화시키는 동시에 LED를 열적으로 노화시키는 것입니다.
커팅 및 다이싱: LED 디스플레이 스크린은 생산 과정에서 함께 연결되므로 분리 작업을 완료하려면 다이싱 기계가 필요합니다.
테스트 및 포장: LED의 광전자 매개변수를 테스트하고, 외부 치수를 확인하고, 고객 요구 사항에 따라 제품을 분류합니다. 마지막으로 완제품을 세어 포장하며, 초고휘도 LED에는 정전기 방지 포장이 필요합니다.
